L’odeur associée à la production de pâte à papier provient de différents composés sulfurés. Le plus connu est probablement le sulfure d’hydrogène,H2S(H-S-H), mais il existe également des composés tels que le méthylmercaptan (CH3-S-H), le sulfure de diméthyle (CH3-S-CH3) et le disulfure de diméthyle (CH3-S-S-CH3). Ces quatre substances sont appelées collectivement « soufre réduit total » (TRS). Les émissions de TRS ainsi que les gaz de combustion habituels SO2 et NOX (NO et NO2) sont réglementés et souvent contrôlés en permanence dans les installations de production de pâte à papier.
Règlement sur la surveillance des émissions
Au sein de l’Union européenne, les émissions de la plupart des industries sont contrôlées par la directive sur les émissions industrielles, la DEI. Cette directive s’applique également à l’industrie du papier et de la pâte à papier. Ici, les exigences spécifiques en matière de surveillance et de limites d’émission sont définies dans le « PP-BATC », qui se lit comme « conclusions sur les meilleures techniques disponibles pour la production de pâte à papier, de papier et de carton ».
En ce qui concerne la chaudière de récupération, il existe des exigences en matière de surveillance continue des émissions (CEM), au moins pour les NOX, le SO2 et le TRS et, dans certains cas, pour les poussières. Ces exigences peuvent également s’appliquer au four à chaux et à tout brûleur séparé de TRS.
Le moniteur OPSIS TRS
Comme indiqué précédemment, le TRS est le nom d’un groupe de molécules dont certaines sont relativement complexes. Le TRS ne peut donc pas être mesuré directement (« in situ ») à l’aide de la technique DOAS à trajet ouvert d’OPSIS, qui a fait ses preuves. Le système de surveillance du TRS d’OPSIS est basé sur l’extraction d’un débit relativement faible de gaz de combustion du conduit. Dans un premier temps, tout le SO2 est éliminé du mélange gazeux à l’aide d’un épurateur sélectif. Dans un deuxième temps, tous les composés sulfurés restants, en l’occurrence le TRS, sont transformés en nouveau SO2 au moyen d’un convertisseur à haute température. En contrôlant la concentration de SO2 qui en résulte, ce qui est simple grâce à la technique DOAS, la concentration de TRS exprimée en soufre peut être établie.
Dans sa configuration de base, un système de surveillance TRS d’OPSIS comporte une seule cellule de mesure et un analyseur de gaz AR600 pour mesurer la concentration de SO2. Cependant, dans de nombreux cas, d’autres types de polluants doivent être surveillés. Le système de base est alors complété par une autre cellule de mesure, ce qui permet d’obtenir une solution de surveillance rentable et nécessitant peu de maintenance. OPSIS propose également des systèmes CEM qui surveillent uniquement le H2S, en utilisant une configuration de convertisseur légèrement différente.
Les systèmes OPSIS TRS livrés jusqu’à présent étaient tous du type à surveiller également d’autres gaz et donc à disposer de deux cellules de mesure. Avec notre système de surveillance des gaz multi-composants, rentable et nécessitant peu d’entretien, nous sommes convaincus d’offrir la meilleure solution CEM du marché pour l’industrie de la pâte à papier.
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Les ventes sont limitées à la province de Québec et aux provinces maritimes.
L’anémométrie à scintillation optique d’Optical Scientific, Inc. (OSI) offre une méthode non intrusive et intégrée au trajet pour mesurer le débit d’air et les émissions dans les grands conduits et les environnements ouverts des salles de cuves. Elle est parfaitement adaptée aux conditions de température élevée, de poussière et d’agressivité chimique. Les systèmes OSI fournissent des données en temps réel avec une haute résolution, une dégradation minimale du signal et peu d’entretien, ce qui en fait un choix fiable pour la surveillance continue de la ventilation et des émissions dans des environnements très difficiles et exigeants.
Pour plus d’informations, consultez notre page produit : Scintillation optique
Débit volumétrique sans contact, vitesse du matériau, position du vrac et de la bande
Le système iBelt d’INDURAD améliore les opérations de convoyage grâce à un balayage radar 2D à grande vitesse qui permet de mesurer avec précision le débit volumétrique, de capturer des vues en coupe et de fournir des informations sur la hauteur et la distribution des matériaux. La mesure de la vitesse sans contact, basée sur un radar, offre une précision de 99 %, ce qui permet d’optimiser la vitesse des bandes et d’éviter les glissements, sans qu’il soit nécessaire de procéder à un réétalonnage. La fonction iBelt Misalignment détecte le désalignement de la bande, réduisant ainsi l’usure, la consommation d’énergie et les risques de déversement. En outre, la mesure du franc-bord assure un positionnement optimal du matériau, minimisant l’usure et améliorant la longévité et la sécurité de la bande. Dans l’ensemble, iBelt assure une manutention efficace, sûre et rentable.
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