Fonderies d’aluminum

Technologies optiques avancées pour la surveillance des émissions et des débit d’air dans les fonderies d’aluminium

La fusion de l’aluminium est un processus très énergivore qui produit des émissions importantes, notamment du fluorure d’hydrogène (HF), du dioxyde de soufre (SO₂) et des particules. Il est essentiel de gérer efficacement le flux d’air dans les salles de cuves et les systèmes de ventilation associés, non seulement pour minimiser les émissions fugitives, mais aussi pour préserver la santé des travailleurs et maintenir l’intégrité du processus.

Les techniques conventionnelles de mesure du débit d’air et de détection des gaz sont souvent moins performantes dans les conditions d’exploitation extrêmes des fonderies d’aluminium, où les températures élevées, les gaz corrosifs et les fortes charges de particules sont monnaie courante. En revanche, l’instrumentation optique avancée offre une alternative robuste et de haute précision qui permet de surmonter ces limitations.

Analyse de gaz OPSIS DOAS
Le système de spectroscopie d’absorption optique différentielle (DOAS) OPSIS permet une surveillance continue et multigaz des principales émissions des fonderies, notamment HF, SO₂, NOx et COV. Le système fournit des mesures en temps réel sur de longs trajets optiques, ce qui permet de quantifier avec précision les émissions des cheminées, des conduits et de l’air ambiant sans extraction d’échantillon. OPSIS DOAS est particulièrement efficace pour détecter les émissions fugitives et valider la conformité aux normes environnementales.

En outre, OPSIS propose des systèmes de surveillance de la qualité de l’air à l’échelle du périmètre. Ces systèmes permettent de détecter et de suivre les émissions au-delà des limites de l’installation, ce qui facilite les études d’impact sur l’environnement et la protection de la santé de la population.

Les raisons de choisir OPSIS comme fournisseur de systèmes d’analyse des gaz sont multiples. Parmi les principaux avantages des méthodes et des solutions proposées par OPSIS, citons :

• Un seul système pour tous les composants
• Un seul système peut effectuer des mesures à plusieurs points de contrôle
• Combine les avantages des techniques UV-DOAS, FTIR-DOAS et TDL
• Meilleures performances selon la certification QAL1
• Intervalle d’étalonnage le plus long selon la certification QAL1
• Contrôle automatique QAL3 en option
• Surveillance sans contact, pas d’échantillonnage
• Intervalle d’entretien prolongé
• Faible consommation d’énergie
• Etalonnage du gaz seulement une fois par an
• Des milliers de systèmes installés dans le monde entier

Ce lien permet d’accéder à une série de courtes vidéos d’information sur le site OPSIS : OPSIS Play

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Les ventes sont limitées à la province de Québec et aux provinces maritimes.

L’anémométrie à scintillation optique d’Optical Scientific, Inc. (OSI) offre une méthode non intrusive et intégrée au trajet pour mesurer le débit d’air et les émissions dans les grands conduits et les environnements ouverts des salles de cuves. Elle est parfaitement adaptée aux conditions de température élevée, de poussière et d’agressivité chimique. Les systèmes OSI fournissent des données en temps réel avec une haute résolution, une dégradation minimale du signal et peu d’entretien, ce qui en fait un choix fiable pour la surveillance continue de la ventilation et des émissions dans des environnements très difficiles et exigeants.

Pour plus d’informations, consultez notre page produit : Scintillation optique

BinMaster 3D Level Scanner pour la mesure de la poudre d’alumine dans les fonderies d’aluminium
La mesure précise des stocks de poudre d’alumine est essentielle dans les fonderies d’aluminium pour assurer un contrôle efficace des processus, optimiser l’utilisation des matières premières et maintenir des taux de production constants. L’alumine est une poudre fine, poussiéreuse et souvent très aérée qui présente des défis uniques pour les technologies de mesure de niveau conventionnelles, en particulier dans les grands silos larges avec des surfaces de matériaux inégales, des piles inclinées et des accumulations sur les parois.

Le scanner de niveau 3D BinMaster est spécialement conçu pour relever ces défis en utilisant une technologie de cartographie acoustique à basse fréquence pour générer un profil tridimensionnel précis de la surface du matériau à l’intérieur du silo. Contrairement aux capteurs de niveau à point unique, qui ne fournissent qu’un instantané de la hauteur du matériau à un endroit donné, le scanner 3D capture plusieurs points de mesure sur l’ensemble de la surface. Cela lui permet de calculer non seulement les niveaux le plus haut, le plus bas et la moyenne, mais aussi une estimation plus précise du volume total d’alumine stocké.
Les caractéristiques et avantages clés du système BinMaster 3D sont les suivants :
– Une véritable mesure des stocks basée sur le volume – essentielle pour la gestion des matériaux en vrac et la planification des approvisionnements.
– Performance fiable dans les environnements poussiéreux, bruyants et à haute température typiques des fonderies.
– Détection des irrégularités de surface et des conditions de cone-down/cone-up, qui sont courantes avec l’alumine aérée.
– Technologie sans contact qui minimise les interruptions de maintenance et d’exploitation.

Le système BinMaster MVL intègre deux ou plusieurs capteurs 3D et est conçu pour les grands silos de stockage contenant des solides en vrac tels que l’alumine, le clinker ou le charbon. Il combine plusieurs capteurs de niveau 3D montés stratégiquement sur un seul silo pour cartographier les surfaces de matériaux présentant une topographie complexe, comme un remplissage inégal, des modèles de cône vers le haut ou vers le bas, et des accumulations sur les parois latérales. En agrégeant les données de chaque capteur, le système MVL fournit un calcul extrêmement précis du volume et de la masse dans des silos de stockage très larges.

Pour plus de détails sur le produit et des vidéos : BinMaster 3D